淬硬钢工件常规的加工工艺是粗磨 、精磨 ，现代切削加工与刀具材料技术的发展 ，可采用高精度的车削工艺代替磨削加工 ，为淬硬工件的精加工开辟了一条快捷经济的新途径 。精车淬硬钢工件 ，只有硬度高于45HRC时才能发挥出立方氮化硼PCBN刀具的强大优势 。在切削淬火硬度(58～63HRC)的工件时 ，切削速度v一般为90～160m/min ，工件硬度越高 ，切削速度宜越低 ，如车削70HRC以上的工件 ，v=60～90m/min 。精车切削深度0.1～0.3mm ，进给量0.05～0.25mm/r ，精车后的工件表面粗糙度可达Ra0.3～0.6 ，尺寸精度可达0.013mm 。若采用刚性较好的标准数控车床加工 ，PCBN刀具刚性和刃口保护较好 ，则精车后的表面粗糙度可达Ra0.3 ，尺寸精度可达0.01mm ，达到使用数控磨削的水平 。也可精车断续表面 ，只是切削速度要适当 ，机床加工系统刚性要非常好 ，要选用高含量的PCBN复合刀片 。精车时一般加工余量为0.3mm左右 ，在条件允许下尽可能保证余量均匀 ，即需提高淬火之前的尺寸精度 ，因为均匀的加工余量可以延长PCBN刀具寿命 。精车一般不用切削液 ，因为切削速度较高 ，大量的热量将由切屑带走 ，很少会在工件表面产生热损伤及热变形 。刀片宜选择韧性和强度高的80°菱形（CNGN刀片） ，刀尖圆弧半径在0.4～1.2mm之间 ，虽然刀尖半径越大，加工后的工件表面粗糙度值越低 ，但切削力会增大 ，导致刚性不足的加工系统产生振颤 。因此要根据实际生产情况选用合适的刀尖圆弧 。

       PCBN刀具在使用前有必要用华晶陶瓷金刚石砂轮对刃口倒角钝化处理 ，以保护其刃口 。当采用车削工艺时 ，事先须用淬火的棒料进行粗加工或精加工试验 。目前 ，国内已有许多单位采用了以车代磨加工淬火钢工艺 ，如某大型齿轮厂用PCBN刀具加工渗碳淬火(58～63HRC)的20CrMnTi汽车盆角齿轮内孔 ，采用v=150mm/min ，f=0.1mm/r ，ap=0.2～0.3mm加工参数 ，实现了以车代磨 ，刀具切削行程达到10.5km 。加工效率是以前的2-3倍，大大的节省电力 、人工 、设备投入等生产成本 。

       PCBN刀具是一种非常有前途的刀具材料 ，虽然具有很好的切削性能 ，但是对使用条件要求也很高 ，因此只有正确选择PCBN刀具及牌号 ，选用合适的加工参数 ，才能降低单件刀具费用 ，从而创造巨大的经济效益 。

       河南M6米乐新材料科技开发有限公司目前生产的陶瓷金刚石砂轮广泛用于PCBN刀具的磨削生产和修磨 。