陶瓷刀具概分为三大类 ：高纯度陶瓷 、复合陶瓷 、氮化矽陶瓷 。

　　1.高纯度陶瓷

　　这是***早期的陶瓷 ，轫性的改善以结晶粒的微粒化和高密度化为重点 。有时为了防止烧结时结晶粒的过度成长 ，可添加适当的MgO或ZrO2 ，但***有效的方法还是用HIP的再处理方式 ，横向破坏强度可显着的提升许多 。高纯度陶瓷有冷压和热压成型 。冷压的陶瓷为白色 ，热压的陶瓷为黑色 。

    冷压高纯度陶瓷已使用二十几年 ，较便宜 、强度较差 ，横向破坏强度(TRS ) 30～40kg/mm2 ，应用於车削 、刨削 、搪孔 、铣削 、及制造螺丝 。加工材料包括软铸铁 、热轧与冷拉碳钢 、黄铜 、青铜 、铝 。切削速度可达300m/min  。

    热压高纯度陶瓷系将烧结後的氧化铝施以热压 ，使结晶颗粒微细化(直径<<2μm)  ，提高抗拉强度 ，TRS为50～60kg/mm2 。切削速度可达600m/min  。

　　2.复合陶瓷

　　这是目前陶瓷刀具的主流 ，在Al2O3 。中加入15～30%的碳化物或ZrO2以改善强度及韧性 ，TRS70～80kg/mm2 。添加物包括 ：TiC 、WC 、Cr2O3 、MO2C…等 ，其中以TiC为***多。同样也可以HIP处理。用於高速(切削速度可达800m/min)重切削 、铣削等 。加工材料包括硬化钢 、冷硬铸铁 、超合金 、其他类似的硬金属 。

　　3.氮化矽陶瓷

　　它以Si3N4的粉末为主 ，添加适量Al2O3 。以常压烧结法或热压法制成 。主要特徵为比传统陶瓷的韧性更好 ，TRS90～100kg/mm2 ，热胀系数更低 ，耐热冲击性很*** 。用於高速(切削速度可达600m/min)重切削、铣削铸铁 、切削非铁金属 。