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超硬材料经过五十多年的发展 ,目前我国金刚石产量占全世界90%以上 ,立方氢化硼产量占60%以上 ,我国正从超硬材料生产大国迈向强国的路上 。超硬材料行业与国民经济的发展呈线性关系密切相关 ,2015年中国经济发展进入新常态 ,以改革转型创新为主线 ,改变生产模式 ,调整产业结构 ,寻找新的增长点的新阶段 。那么 ,超硬材料行业形势及今后发展如何 ?
六个信号警示“后进优势”正在消失
过去三十多年的改革开放 ,中国取得了很快的增长速度 。有人称“后进优势” ,也就是说后来发展的国家借鉴了走在前面发达国家的科学 、技术 、管理方式来发展自己 ,所以发展就比较快 。但这种后进优势正在迅速消失 ,其有几个原因 :
其一 ,是劳动力问题 ,过去我国有大量的劳动力 ,成本低 ,工资水平低 ,要招多少人就有多少人 ,可是现在不同了 ,劳动力成本优势逐步消失 ,而劳动成本大幅上升 ;
其二 ,环保成本重压 。过去M6米乐强调 ,发展是硬道理 ,而忽视了环境 ,可现在行不通了 ,要支持环境政策 ,企业为此要支付环保费用 。M6米乐的电镀行业 ,要提高警惕 ,否则就会关门 、罚款 、追究刑事责任 。
其三,原材料价格上涨 。原材料价格的上涨 ,使整个工业品成本大幅度提高 。而产品价格没有提高 ,无疑企业就越来越难以生存 。
其四 , 出口遇阻。过去M6米乐生产低成本的产品 ,出口国际市场 ,随着产品成本的上升 ,要保持出口率非常困难的 。例如M6米乐金刚石锯片 ,产品以中 、低档为主占领国际市场 ,通称为DIY市场 。但***产品仍然被国外人占有 ,所以一定要提高锯片的质量和档次 ,应用新技术(如匀布技术 ,表面处理技术等)提升产品科技含量 ,大力开拓锯切产品 ,如烧结串珠 、绳锯产品、线锯产品 、超薄片产品挤进国际市场 。
其五 ,技术遭遇瓶颈 。应该看到M6米乐行业有许多产品的技术水平 ,产品质量品种都赶上或接近发达国家 ,但在接近到一定程度以后 ,要去创新和开发新产品 ,否则再往上发展就困难了 。别人的新技术 ,新产品不会轻易给你的 ,这是M6米乐目前面临的问题 。
其六 ,资金债务问题 。***近几年 ,M6米乐企业面临的资金债务问题还较为严重 ,当前地方政府也出现债务危机 ,企业之间相互欠债 ,使得有些企业正常生产受到影响 ,甚至无法开工 ,要维持生产只好借高利贷 ,但利息比利润还高 。勉强维持工人的工资 ,这不是个别的现象 ,各个行业都存在 ,硬质合金工具行业 、磨料磨具行业 、钎钢钎具行业 、经济效益都比较低 。去年我曾举过一个例子 ,全国硬质合金钎钢钎具行业有近300家企业 ,总产量占全球42% ,但经济效益还不及瑞典山特维克一家公司的效益高 。
四大措施应对企业今后发展
一 、解放思想 ,企业要调整 、转型 、升级 、创新 。
大家出差旅行忙碌的时候吃的方便面 ,假若没有技术人员生产出方便面 ,哪里会有现今的方便面市场呢 ,只有面粉市场 。因此企业在发展的路上 ,企业领导层一定要先解放思想 ,转变思路 ,勇于创新 ,不能单靠产量的提高而要靠产品质量的提升 。
M6米乐金刚石应用市场 ,金刚石细料 、金刚石微粉 、金刚石精微粉 、纳米粉等 ,市场大的很 ,比如现在普通电脑饱和了 ,就去生产平板电脑 。科学技术和经济发展到一定程度 ,你要不断的开拓市场 ,占领市场 。靠传统产业 、传统产品几乎不可能的 ,就要靠创新 。创新不是高不可攀的 ,创新无处不在 ,总之 ,有技术创新 、工艺创新 、产品创新 、管理创新 。不管创新内容是什么 ,更重要的去考虑两个问题 :*** ,它是否提高对消费者的价值 ,做企业的人首先要问自己一个问题 ,人家为什么买你的东西 ,或者你凭什么吸引消费者 ,你的产品质量好、价格低,给他提供大的价值 ,这样人家就买你的 。第二 ,你的产品跟别人一样好 ,但你的产品用更低的成本 ,更好的服务态度 ,人家也是愿意买你的 。
不敢失败的人就无法创新 。当然 ,创新不是轻而易举的 ,要千辛万苦地做 ,千方百计地想 ,要了解国内外科技领域的发展动态 ,做好市场调研 ,把握市场发展的规律 。创新开始没有多少利润 ,甚至有时会亏损 ,一旦产品被市场接受了 ,就赚钱了 ,到了赚大钱的时候 ,产品模仿的人就多了 ,利润开始下降 ,企业家就要考虑投入第二个创新 ,也就是人们常说的哲学规律“人无我有 ,人有我优 ,人优我转” ,如此下去 ,企业才能继续发展 ,如果你***个创新赚大钱了 ,你就满足了 、骄傲了 ,你肯定会完蛋 。M6米乐行业中合成金刚石的触媒材料 、片状触媒维持生产近二十多年 ,后来被粉状触媒替代了 。生产企业没有及时的转型 、升级 ,***后企业倒闭了 。
企业家要处理好短期利益和长远利益的关系 ,处理好企业与政府之间的关系 ,企业与企业之间的关系 ,但当前情况下 ,不能完全依赖政府 ,地方政府债务很多 ,地方政府也可以破产 。有人说 ,企业家与政府之间 、银行之间的关系不能太近 ,只能握手 ,不能拥抱 。
二 、大力发展超硬材料刀具和钻具 。
越是高精度绿色环保型产品 ,对其他高新技术产业的支撑极大 ,解决了用传统工具难以加工的难题 ,特别是加工硬脆材料 ,提高了生产效率和精度 ,降低了环境污染 。据统计 ,去年消耗485亿元 ,工程钻具200多亿元 。我国航天航空 、汽车 、军工 、高铁 、地铁 、矿山 、隧道 ,油田的开发等 ,对刀具 、钻具的要求更高了,如地质矿山岩层的复杂性和石油开采 ,打钻深度由几百米到几千米的深井 ,用硬质合金刀具 、钻具难以胜任 ,必须用超硬材料刀具 、钻具 。复合片刀具(PDC 、PCD)近两年以45%的速度发展 ,但它作为刀具应用 ,与国际差距很大 ,只占总刀具1% ,而日本 、美国占其总刀具的4-5% ,俄罗斯占4-7% 。复合片刀具的使用寿命和加工效率提高了几十倍 ,上百倍 ,避免了生产过程中出现的粉尘 ,切削液对环境的污染 ,实现清洁生产 ,所以是一种高速 、*** 、精密环保工具 ,是未来新材料及机械加工的主流 。
三 、向新型功能复合材料发展 。
随着时代的进步 ,科技的发展 ,特别是国防 、军工技术的发展 ,但金属材料在使用的过程中也有局限性 ,如航天航空 ,国防军空产品中据说都是各学科联合作战 ,大部分都用复合材料做成的 。普通钢与超硬材料符合大大提高了符合材料的性能 ,其硬度 、强度 、韧性更好了 ,可用在地铁大钻头的盾构机上 。美国耶鲁大学研究出C~si复合材料 ,轻硬又环保 。韩国材料科学院研究出的石墨烯产品 。我国也非常重视 ,将其列入973计划 ,并于去年九月份在浙江宁波召开国际石墨烯创新大会上 ,筹备成立了国际石墨烯联盟 。石墨烯可替代硅 ,它的运算速度比硅快一百倍 。有人做过实验 ,将石墨烯加入到酚醛树脂固化后 ,冲击强度提高了150% ,弯曲度提高40%多 ,加入到各种网上形成符合材料“轻芯网”其强度 、冲击度 、耐磨性都显著的提高 ,有人分析石墨烯能推动全球科技进步 。
四 、大力开拓新市场 。
2015年 ,行业依旧还在洗牌 ,有许多小企业会被淘汰 ,技术含量低的大企业也会被淘汰出局 ,M6米乐有许多小的金刚石加工厂关门了,还有硬质合金工具厂 、钎具厂也面临倒闭 ,要生存就要提高产品质量 ,稳定产量质量 ,企业家要有危机感 ,不断创新 ,不断的开发新产品 ,使企业立于不败之地 。
1 、开发超硬材料应用于高新技术的产品 。
①太阳能光伏产业的核心技术 ,在于太阳能电池 ,也就是单晶硅、多晶硅的切片技术用金刚石线锯或超薄片切割(做半导体芯片)使用的金刚石有特殊的要求 ,他们要掌握它的生产技术 。
②利用金刚石的热导性能好 ,做散热片 、热敏电阻 、微波器件 ,大功率的集成电路 ,激光器等 ,热管理材料当中都需要用特种金刚石 。
③军工产业中 ,利用金刚石的透光性能好 ,从紫外到远红外全透明 ,可做巡航导弹等透镜材料 ,也要求用特种金刚石 。
④纳米金刚石有它的特殊性能 ,用于国防尖端科学 ,作隐形材料 ;
总之 ,超硬材料在高新技术中 ,应用范围广 ,要求高 ,前途好 ,M6米乐要努力开发新型的超硬材料及制品 ,满足市场需求 。
2 、把超硬材料与硬质合金工具相结合 ,开发高技术含量的产品 。
超硬材料与硬质合金结合有多种生产工艺方法 ,有电镀法 、烧结法 、轧制法 、复合法 。如 :超硬合金与超硬材料复合形成新材料 ,大大提高合金的硬度 、强度和耐磨性 ,把它做成复合片 、球齿 、截齿 ,他的使用寿命比硬质合金钻头高几百倍 。石油开采 ,在深井三千米以下 ,必须用超硬材料钻头 。今后我国的高铁 、地铁 、隧道中应用的盾构件也要用超硬材料 ,现在我国的盾构机使用寿命还很短 。
3 、超硬材料与磨料磨具相结合并很快会取代普通的磨料磨具 。
普通磨料虽然价格便宜 ,但环境污染大 ,生产工艺落后,不能适应市场需求 ,也是国家***的产品 。2010年开始 ,国内有几家有实力的企业 ,开始用金刚石替代碳化硅 ,用立方氢化硼替代刚玉 ,生产出磨头 、磨盘 、磨块 、砂轮 、砂带等制品 ,其性能 、使用寿命大大提高 ,且符合环保政策 。由于超硬磨料价格高 ,一般用户难以接受 ,推广速度慢 ,现在价格降了 ,超硬磨具大有发展前途 ,有人统计 ,仅超硬磨轮消耗就占超硬磨具总消耗量的1/4, 。由此可见 ,超硬磨具的开发给超硬材料带来了无限商机 。
总之 ,虽然M6米乐行业不大 ,但国家很重视 ,把超硬材料 、部分合金工具 ,磨具列入高新技术产业 。行业今后会有更好的发展空间 ,只要M6米乐做好产品由产量向质量转变 ,品种由大综产品向高新技术产品转变 ,努力开发高新科技含量的产品 ,增加企业经济效益 。今后竞争的核心是创新 ,企业发展动力也是创新 ,正如李克强总理说的 ,大众创业 ,万众创新 。
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